PTFE szövetszalag: Magas hőmérsékletű ragasztómegoldások tömítéshez és leválasztáshoz

A nagy sebességű csomagolósorok esetében a filmellenállás és a ragasztóréteg felhalmozódásának kiküszöbölésének legegyszerűbb módja egy 0,13 mm vastag PTFE szövetszalag szilikon nyomásérzékeny ragasztóval . Ez a szalag csökkenti a súrlódási együtthatót 0.08 és kibírja 260 fokos folyamatos hőmérséklet , közvetlenül csökkentve a tisztítás nem tervezett leállási idejét átlagosan 35% .

Alapvető szerkezeti és anyagtulajdonságok

A PTFE szövetszalag politetrafluoretilén gyantával impregnált üvegszálas szövet kompozitja. Az üvegszövet szakítószilárdságot és méretstabilitást biztosít, míg a PTFE bevonat biztosítja a tapadásmentes felületet. Ezután egy magas hőmérsékletű szilikon ragasztót kell felhordani az egyik oldalra, amelyet leválasztó fólia véd. A kész szalag megőrzi dielektromos szilárdságát 3000-5000 volt rétegenként és az olvadt alkálifémek kivételével szinte minden oldószer kémiai támadásainak ellenáll.

A szabványos szalag folyamatos használatra van besorolva -73°C és 260°C között , időszakos tűréssel ig 316 C fok . Az üvegszövet megakadályozza a szakadást az ívelt alkalmazások során, ami kritikus előny a tiszta PTFE fóliaszalagokkal szemben, amelyek feszültség hatására széthasadnak, ha szorosabb sugarú tömítőrudak köré csavarják őket. 12 mm .

A megfelelő vastagság és ragasztórendszer kiválasztása

A vastagság megválasztása közvetlenül meghatározza a kopás élettartamát és a felület megfelelőségét. A következő táblázat bemutatja, hogy a négy leggyakoribb vastagság hogyan teljesít ipari környezetben.

A ragasztórendszer ugyanilyen kritikus. A szilikon ragasztók dominálnak, mert megtartják a tapadást -73°C és 260°C között és ellenáll a degradációnak, amikor hideg-meleg szélsőségeken áthalad. Léteznek akril ragasztós változatok, de ezek az alatta lévő folyamatos hőmérsékletekre korlátozódnak 150 fok C , így alkalmatlanok a legtöbb hegesztési alkalmazásra. Magas tapadású szilikon ragasztó, a kezdeti leválási szilárdság felett 15 N/25mm biztosítja, hogy a szalag ne emelkedjen fel, amikor a tömítőrúd gyorsan visszahúzódik.

Felület előkészítési és felhordási módszer

A tapadási hiba szinte mindig a nem megfelelő felülettisztításra vezethető vissza. Olyan vékony olajfilmekkel szennyezett aljzat, mint 0,5 mikrométer ig csökkenti a hámlás erejét 50% . A következő előkészítési sorrend következetesen olyan kötést hoz létre, amely túlmutat a PTFE kopórétegen.

• Távolítsa el a régi ragasztómaradványokat egy műanyag kaparóval; soha ne használjon olyan acélszerszámokat, amelyek a fémfelületet súrolják.
• Alaposan törölje le az aljzatot izopropil-alkohollal 90%-os koncentráció , szöszmentes kendővel.
• Hagyja, hogy az oldószer elpárologjon 30 másodperc . Azonnal vigye fel a ragasztószalagot, amíg a felület még meleg a párolgási hűtéstől, mivel ez segíti a ragasztó folyását.
• Nyomja le a szalagot egy gumihengerrel egyenletes nyomással 2 kg négyzetcentiméterenként légzsákok eltüntetésére.
• Hagyjon tartózkodási időt 4 óra mielőtt a gépet teljes üzemi hőmérsékletnek tenné ki, lehetővé téve a szilikon ragasztónak a végső kötési szilárdság kialakítását.

Rozsdamentes acél felületeken végzett vizsgálatoknál Ra érdesség mellett 25 mikrométer , ezzel a módszerrel elért a 98%-os tapadófelület lézeres nyírással igazolt. Az oldószeres törlőkendő kihagyása alatt maradt egy érintkezési terület 65% , ami az elsőn belüli élemeléshez vezet 50 termikus ciklus .

Teljesítménymutatók a hőlezárásban és -csomagolásban

Folyamatos sávos tömítőanyagra alkalmazva, amelyen polipropilén fólia fut a helyen 12 méter percenként , 0,13 mm PTFE szövet szalag után következetes hámlasztást tartott fenn 300.000 ciklus . Filmellenállási erő, digitális erőmérővel mérve, átlagolva 2,8 N , ehhez képest 12,4 N védetlen acélpofán. Ez a csökkenés közvetlenül összefügg azzal, hogy kevesebb elakadással kapcsolatos leállás.

Az L alakú zsugorfóliában a kopott szalag cseréje csökkentette a hőszigetelő pofa hőmérsékletének túllépését 8 C és 1,5 C közötti hőmérséklet mert a szalag hőpufferként működött. A stabilabb hőprofil lecsökkentette a sarok-pucolási hibaarányt 4,2% és 0,3% között egyetlen műszakon keresztül.

Összehasonlítás szabványos PTFE fóliával és egyéb szalagokkal

Az üvegszövet hátlap nélküli PTFE fóliaszalagot alkalmanként alkalmazzák alacsonyabb költsége miatt, de mechanikai igénybevétel hatására könnyen elszakad. Az alábbi táblázat kiemeli azokat a gyakorlati különbségeket, amelyek megszabják, hogy hol az egyetlen megbízható választás a szöveterősítésű szalag.

Az élemelés és a ragasztási hiba gyakori okai

Még a megfelelően felvitt szalag is idő előtt meghibásodhat, ha a működési környezet speciális szennyeződéseket okoz. A leggyakoribb kiváltó okok a következők:

• Szilikon olaj túlspray a közeli kenőanyagok a szalag széle alá vándorolnak, és megszakítják a kötést 72 óra .
• Gyors hősokk amikor egy hideg tömítőrúd 3 másodperc alatt felugrik 260 C fokra, és olyan feszültséggradiens jön létre, amely a szalag sarkainál lehámlik.
• Helytelen tekercsfeszesség a beszerelés során, amely előfeszíti az üvegszövetet; amikor a hő ellazítja a szálakat, a szalag összehúzódik és felemelkedik.
• Csiszolófilm adalékok mint például a titán-dioxid koncentrátum, amely erodálja a PTFE bevonatot, szabaddá teszi az üvegszálakat, és a ragasztó oldal túlmelegedését okozza.

Az élek sárgulásának korai jeleinek megfigyelése, amely azt jelzi, hogy a PTFE termikusan bomlik, lehetővé teszi a szalag cseréjét, mielőtt a ragasztóréteg sérülne és a csupasz fém szabaddá válna.